Подготовка шихты для дистилляции.

Раздел: Металлургия
13-07-2021

Обжиг на спекательной машине в один прием не обеспечивает нужной полноты удаления серы из-за образования легкоплавких эвтектик сульфидов, вызывающих преждевременное спекание. В пирометаллургии цинка, как и в металлургии свинца, применяют двойной обжиг; в первой его стадии выжигают основную массу серы при сравнительно низких температурах, избегая спекания концентрата; во второй стадии остатки серы удаляют при 1100— 1200° и получают обожженный концентрат в виде пористого спека. Для первого обжига служат многоподовые печи или печи для обжига в кипящем слое, для второго — спекательные машины.

Химизм и условия первого обжига почти те же, что и при гидрометаллургии, однако максимальная температура в печи несколько выше (850—930°). Серу выжигают до 2—13%, производительность печей при этом 50—60 т в сутки. Отходящие газы содержат 6—7% S02 и могут быть использованы для получения серной кислоты. Перед подачей на сернокислотный завод газы очищают от пыли в электрофильтрах (о выходе пыли и ее составе упоминалось при описании обжига в гидрометаллургических процессах); общее содержание серы в пыли достигает 12—18%. Пыль возвращают на обжиг вместе с сырым концентратом или подают на второй обжиг в смеси с полуобожженным концентратом.

Цель второй стадии обжига — возможно более полно удалить из концентрата как сульфидную, так и сульфатную серу.

После первого обжига в концентрате остается еще достаточное количество серы, поэтому топливо редко добавляют в шихту спекания; расход его не превышает 3—3,5% от веса полуобожженного концентрата. Для уменьшения пылеобразования при загрузке и улучшения газопроницаемости концентрат увлажняют до 6—10%.


Другие статьи по теме:
 Цианирование в пульпах.
 Извлечение алюминия из ванны.
 Сырье для получения цинка.
 Удаление магния и кальция.
 Способы извлечения благородных металлов из руд.

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: