Электролитическое осаждение цинка.

Раздел: Металлургия
01-06-2018

Суммарная затрата электроэнергии на производство цинка гидрометаллургическим способом составляет 3780—4000 квт-ч/т.

Чушковый металл содержит 99,97—99,99% Zn и примеси кадмия, свинца, железа, меди; состав его соответствует маркам Ц-0 и Ц-1 по ГОСТу. 

В практике металлургии цинка известны следующие отклонения от «стандартного способа».

Схема с повышенной кислотностью электролита отличается от стандартного процесса высокими плотностями тока при электролизе, достигающими 1000—1100 а/м2, и более концентрированным электролитом, содержащим до 215 г/л Zn. Благодаря повышенной плотности тока высокий выход по току достигается здесь даже при накоплении в отработанном электролите 250—300 г/л серной кислоты. Необходимо усиленное охлаждение электролита, требующее, конечно, дополнительных затрат. Выщелачивание проводят в одну стадию в периодически работающих механических мешалках при подогреве паром; при этом в раствор переходит даже ферритный цинк, что позволяет не опасаться ферритообразования при обжиге и проводить его при более высоких температурах, достигающих 1000°.

Преимущества этой схемы заключаются в высокой производительности обжига, выщелачивания и электролиза, компактности аппаратуры и связи с меньшими объемами растворов и отсутствием дополнительной переработки пеков. Но из-за быстрого износа оборудования при работе с сильно кислыми растворами, необходимости подогрева растворов при выщелачивании и усиленного охлаждения их при электролизе схема с повышенной кислотностью не получила распространения. В мировой практике она применяется только двумя заводами с общей производительностью около 70000 т цинка в год.


Другие статьи по теме:
 Цианирование просачиванием.
 Удаление олова, мышьяка и сурьмы.
 Гравитационное обогащение золотосодержащих руд.
 Удаление серебра и золота.
 Электролиз магния.

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: