Рафинирование чернового цинка.

Металл, получаемый гидрометаллургическим способом, соответствует марке ЦО, а дистилляционный цинк часто не удовлетворяет даже марке ЦЗ; металл марки Ц4 требуется в небольших количествах, поэтому весь цинк, получаемый пирометаллургическим способом, приходится рафинировать.

Цинк рафинируют двумя способами — отстаиванием и перетопкой.

Электролитическое рафинирование цинка возможно, но не нашло применения из-за высокого расхода энергии; в этом случае цинк оказался бы дороже получаемого гидрометаллургическим способом.

Ликвационное рафинирование.

Этот способ основан на ограниченной растворимости свинца и железа в цинке. При температуре 420 — 430° жидкий цинк, загрязненный свинцом, разделяется по удельным весам на два слоя. Верхний из них содержит приблизительно 99% цинка и 1% свинца, а нижний 90% свинца и 10% цинка. Таким образом, этот способ может быть применен только для цинка, содержащего более 1 % свинца. Железо выделяется в виде кристаллов химического соединения FeZn7 с промежуточным между свинцом и цинком удельным весом, поэтому кристаллы FeZn7 собираются на границе раздела слоев.

Чушковой цинк расплавляют в отражательных печах емкостью до 150 т, обычно с колосниковыми топками. Жидкую ванну выдерживают при 420 — 450° в течение 1—2 суток для достижения требуемой полноты расслаивания. В нижнем слое собирается свинцово-цинковый сплав. Между нижним и верхним слоями располагается кашеобразная прослойка кристаллов FeZn7, называемых твердым цинком. Около 7% верхнего слоя выпускают из печи через отверстие в задней торцевой ее стенке и разливают в изложницы, после чего ванну пополняют новой порцией чернового цинка. Твердый цинк и свинцовый сплав удаляют периодически по мере их накопления. Твердый цинк вычерпывают дырчатыми ложками, с кристаллами его увлекается много жидкого цинка, поэтому он обычно содержит не больше 5—6% Fe. Твердый цинк возвращают на дистилляцию. Свинцовый сплав извлекают с помощью трубы, на косом срезе которой имеются зубцы. Трубу вводят в ванну через рабочее окно и вычерпывают из нее свинцовый сплав, содержащий 93—94% РЬ и 4—6% Zn.

Свинцово-цинковый сплав направляют для переработки на свинцовые заводы, где он может быть использован при рафинировании свинца от благородных металлов.

Другие статьи по теме:  Магниевые руды.  Металлургия цинка.  Гравитационное обогащение золотосодержащих руд.  Устройство печей  Продукты дистилляции и их переработка.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: