Производство глинозема.

Карбонизация протекает полнее и быстрее выкручивания; общая длительность процесса 10 — 12 час. Выпадение из раствора кремнезема начинается лишь в конце операции, когда в растворе остается мало А1203, поэтому карбонизацию не ведут до конца, оставляя часть А1203, чтобы не загрязнять глинозем кремнеземом.

Раствор после карбонизации возвращают в производство, иногда предварительно выделяют оставшийся в нем гидрат окиси алюминия, который получается с относительно высоким содержанием кремнезема и служит впоследствии не для производства алюминия, а в других отраслях промышленности.

Карбонизацию ведут в баках цилиндрической формы с цепными мешалками, называемых карбонизаторами. В них раствор взаимодействует при температуре 70 — 80° с печными газами, содержащими до 15% С02. Стараются получать кристаллы гидроокиси алюминия оптимального размера, так как очень крупные и очень мелкие кристаллы глинозема непригодны для электролиза.

Пульпа после карбонизации подвергается отстаиванию в сгустителях, затем фильтрованию. Содовый раствор возвращают на выщелачивание, а гидрат после тщательной промывки прокаливают в трубчатых печах, как и при автоклавном способе.

Описанный способ универсальнее автоклавного и может быть применен к большему числу материалов, в частности, не только к кремнийсодержащим бокситам, но и к нефелинам.

Для получения глинозема из нефелинов могут быть применены различные методы, однако наиболее разработан в настоящее время метод спекания.

Другие статьи по теме:  Способы переработки ртутных руд и концентратов.  Конструкция электролитных ванн.  Практика дистилляции цинка.  Сырье для получения олова.  Аппаратура для выщелачивания.

Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - решите пример: